کمپرسورهای فرآیندی

راهکارها و خدمات تابا در حوزه کمپرسورهای فرآیندی

۱. بازرسی دوره‌ای، تعمیرات اساسی و بازسازی

• اجرای کامل مراحل بازرسی، دمونتاژ، عیب‌یابی و تعمیرات اساسی انواع کمپرسورهای گریز از مرکز افقی و عمودی، رفت و برگشتی سنگین و دورانی.
• بازسازی و پوشش‌دهی تخصصی چرخ‌های دوار، تیغه‌ها و پوسته‌ها در برابر خوردگی، سایش و اثر گازهای ترش.
• ترمیم سطوح تماس، تعویض یا بازسازی قطعات سایشی نظیر رینگ‌های پیستون، نشیمنگاه‌ها، سوپاپ‌ها و لابیرنت‌ها.
• ماشین‌کاری دقیق در محل و اصلاح انطباقات ابعادی پوسته‌ها و جایگاه‌های یاتاقان‌ها بدون نیاز به جابه‌جایی کامل تجهیز.

۲. مهندسی معکوس، طراحی و بومی‌سازی قطعات حساس

• مدل‌سازی دقیق سه‌بعدی و بازطراحی مجموعه‌های روتور، پروانه‌های بسته و باز و حلزونی‌ها بر پایه تحلیل‌های جریان سیالاتی و مکانیکی.
• ساخت و آزمون قطعات یدکی حیاتی شامل شفت‌ها، بوش‌ها، کاسه‌نمدهای مکانیکی و قطعات داخلی شیرهای مکش و رانش.
• ارزیابی متالورژیکی و اعمال آزمون‌های غیرمخرب پیشرفته جهت سنجش استحکام، عیوب پنهان و تخمین طول عمر باقی‌مانده قطعات.

۳. هم‌راستاسازی، بالانس و تحلیل دینامیکی

• بالانس دقیق دینامیکی روتورها مطابق با بالاترین کلاس‌های استاندارد صنعتی جهت کاهش بارهای وارده بر تکیه‌گاه‌ها.
• هم‌محورسازی لیزری خط شفت بین کمپرسور و محرک (توربین یا الکتروموتور) با در نظر گرفتن انبساط‌های حرارتی هنگام کارکرد داغ.
• تحلیل و پایش ارتعاشات شفت و یاتاقان‌ها برای شناسایی زودهنگام ناهماهنگی، نامیزانی جرمی، لقی مکانیکی یا جریان‌های گردابی ناپایدار.

۴. بهینه‌سازی، ارتقا و تغییر شرایط فرآیندی

• بازطراحی مسیر آیرودینامیکی و جایگزینی مسیرهای گذر گاز جهت سازگار کردن کمپرسور با فشارها و دبی‌های جدید فرآیندی.
• ارتقای سامانه‌های سنتی آب‌بندی به سامانه‌های پیشرفته گاز خشک به همراه سامانه‌‌های فیلتراسیون و تغذیه گاز حائل.
• مدرن‌سازی سیستم‌های کنترل ضدپس‌زدگی و پایش مداوم شرایط عملیاتی به‌منظور جلوگیری از بروز حوادث و کاهش مصرف انرژی محرک.