پالایشگاه‌ها

حوزه‌های تحت پوشش و شایستگی‌های تخصصی تابا در بازار پالایشگاه‌ها

۱. کمپرسورهای فرآیندی پالایشگاهی

• تعمیرات اساسی و نوسازی: بازرسی کامل، دمونتاژ، عیب‌یابی و تعمیرات اساسی انواع کمپرسورهای گریز از مرکز، رفت و برگشتی سنگین و پیچی در واحدهای حساس نظیر هیدروتریتینگ، کراکینگ کاتالیستی و بازیافت گازهای مشعل.
• بازسازی و پوشش‌دهی اجزای دوار: ترمیم پروانه‌ها، روتورها و میل‌لنگ‌ها به همراه اعمال پوشش‌های نوین ضدسایش و ضدخوردگی در برابر ترکیبات گوگردی و هیدروکربن‌های سنگین.
• ارتقای سامانه‌های آب‌بندی و پایش وضعیت: به‌روزرسانی آب‌بندهای مکانیکی به سیستم‌های پیشرفته گاز خشک، تنظیم سامانه‌های گاز حائل و تحلیل ارتعاشات شفت در شرایط کاری داغ.
• مهندسی معکوس و ساخت قطعات داخلی: ساخت سفارشی شیرهای مکش و رانش، رینگ‌های سایشی، سیلندرهای کمپرسور و قطعات حلزونی مطابق با مدارک فنی پالایشگاه.

۲. واحدهای جداسازی هوا (ASU – Air Separation Units)

• مهندسی و بهینه‌سازی فرآیندهای جداسازی عمیق: ارائه خدمات تخصصی مهندسی، راه‌اندازی و رفع گلوگاه‌های فرآیندی در واحدهای برودتی (کرایوژنیک) تولید اکسیژن، نیتروژن و آرگون صنعتی با خلوص بالا.
• نگهداری و اورهال تجهیزات کرایوژنیک: بازرسی فنی و تعمیرات محفظه‌های سرد (Cold Boxes)، مبدل‌های حرارتی صفحه‌ای-پره‌ای آلومینیومی و ستون‌های تقطیر در دماهای بسیار پایین.
• سرویس توربین‌های انبساطی (اکسپندرها) و کمپرسورهای هوا: بازسازی روتورها، یاتاقان‌های گازی و سامانه‌های روانکاری توربواکسپندرهای حساس در چرخه‌های تفکیک هوا.
• سامانه‌های ذخیره‌سازی و پمپاژ مایعات فوق‌سرد: نوسازی مخازن دوجداره با عایق خلأ، خطوط انتقال مایعات فوق‌سرد و پمپ‌های تزریق گازهای صنعتی مایع به خطوط مصرف.

۳. برج‌ها و سامانه‌های خنک‌کننده پالایشگاهی (Cooling Towers)

• طراحی، احداث و بازتوانی انواع برج‌های خنک‌کننده: مهندسی و اجرای برج‌های خنک‌کننده صنعتی مکانیکی (جریان متقاطع و جریان مخالف)، هیبریدی و سامانه‌های خنک‌کننده هوایی متناسب با اقلیم‌های گرم و مرطوب یا خشک.
• بهینه‌سازی عملکرد و رفع افت ظرفیت حرارتی: بازطراحی و تعویض پکینگ‌های پلیمری ضد‌رسوب و مقاوم در برابر لجن‌های نفتی، ارتقای قطره‌گیرها جهت به حداقل رساندن هدررفت قطرات آب و کاهش تبخیر نامتعارف.
• تعمیرات و تعویض اجزای مکانیکی: بازرسی، بالانس و تعویض پره‌های فن‌های محوری قطر بزرگ، سرویس گیربکس‌ها، محورهای انتقال قدرت و تنظیم زاویه پره‌ها برای کاهش مصرف برق محرک‌ها.
• ترمیم سازه و محافظت در برابر خوردگی: بازسازی سازه‌های بتنی و فایبرگلاس (FRP)، تعمیر و آب‌بندی حوضچه‌های جمع‌آوری آب، و اعمال پوشش‌های تخصصی ضدخوردگی در برابر شوک‌های بیولوژیکی و کلرزنی مداوم.

۴. تأسیسات جانبی و سامانه‌های تولید آب فرآیندی (Utility Plant & PWS)

• واحدهای تولید و تصفیه آب فرآیندی (PWS): مهندسی، اجرا و بازتوانی سامانه‌های آماده‌سازی آب مصرفی فرآیند، واحدهای زلال‌سازی، فیلتراسیون بستر شنی و کربنی، و تأسیسات تولید آب بدون یون جهت تغذیه دیگ‌های بخار.
• مدیریت رسوب، خوردگی و چرخه آب: اعمال راهکارهای کنترل شیمیایی، شست‌وشوی شیمیایی مبدل‌های حرارتی، پایش مداوم نرخ خوردگی لوله‌ها و ارتقای ضریب بازچرخانی پساب صنعتی.
• یکپارچه‌سازی سامانه‌های یوتیلیتی: بازرسی، تعمیر و نوسازی تجهیزات تأمین بخار، سامانه‌های هوای فشرده ابزار دقیق، خطوط انتقال سوخت گازی و مایع، و پمپ‌های تزریق مواد شیمیایی.